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昌吉武漢鋼模板應(yīng)該如何使用

1.澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混泥土的施工縫處。

2. 重復(fù)使用的鋼模板和支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。

鋼模板安裝的技術(shù)要求

1模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整天設(shè)計時除外），避免引起模板變形。

2 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可以使用金屬線代替拉桿。

3模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。

4 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施

5 當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計沖擊力）產(chǎn)生的向下擾度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混泥土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載（不計沖擊力）所產(chǎn)生的擾度?？v橋向預(yù)拱度可按拋物線或圓曲線分配。 6 后張法預(yù)應(yīng)力梁、板，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱和下擾，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)擾和預(yù)拱。

翻轉(zhuǎn)模板和爬升模板施工時除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)符合下列要求：

1.混泥土澆筑并在其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后方可拆模并進(jìn)行模板翻轉(zhuǎn)或者爬架爬升。

2. 每一節(jié)模板安裝前均應(yīng)清楚表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑。

3. 模板沿墩身周邊方向應(yīng)始終保持順向搭接。

4. 爬模施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、水平，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

5. 爬模的接料平臺、腳手平臺、拆模吊欄的荷載，應(yīng)均衡，不得超載，嚴(yán)禁混泥土吊斗碰撞爬模系統(tǒng)。

模板、支架的拆除

一、拆除期限的規(guī)定模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混泥土所達(dá)到的強(qiáng)度等級來決定。

1. 非承重側(cè)模板應(yīng)在混泥土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混泥土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。

2. 芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混泥土強(qiáng)度能夠保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應(yīng)通過試驗確定，以混泥土強(qiáng)度達(dá)到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混泥土。

3. 鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混泥土強(qiáng)度能承受自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)結(jié)構(gòu)件跨度不大于4m時，混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%后，方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)件跨度大于4m時，混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%后，方可拆除.。

二、拆除時的技術(shù)要求

1.模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。

2.卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下事項： a) 在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記。 b) 梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。 c) 墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。 d) 模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

做好鋼模板保護(hù)措施。鋼模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：

1.登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在鋼模板或腳手架上;各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。

2.鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

3.高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施;高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。

4.裝拆鋼模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。

5.鋼模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。

6.裝拆鋼模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

7.安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。

8.拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。

9.預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點;水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算，合理布置。

10.預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。

6、模板施工的防護(hù)

模板施工必須嚴(yán)格按照《模板施工方案》執(zhí)行。

（1）. 大鋼模板的防護(hù)（如果使用大模板） 1）使用大鋼模板之前，應(yīng)設(shè)置操作平臺，并設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為1.2m，操作平臺上必須滿鋪腳手板并固定。 2）運大鋼模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全，寬度4m 以內(nèi)的大模板必須使用雙吊鉤。 3）設(shè)墻模板時，塔吊吊起模板就位時，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。 4）要隨時檢查大鋼模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況要及時擰緊或撤換。 5）模板拆除時應(yīng)按方案規(guī)定程序執(zhí)行，設(shè)置警戒線有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。拆除穿墻螺桿后，無支腿的模板必須臨時固定牢固，塔吊掛好才能拆除固定措施，其他未吊運的模板必須固定牢固。 6）上下大鋼模板時，必須設(shè)置爬梯或走其他通道。 7）大鋼模堆放場地應(yīng)夯實，全部硬化，要有排水措施（排水明溝），場內(nèi)大鋼模板應(yīng)背靠背傾斜放置，符合70。-80。自穩(wěn)腳的要求，中間應(yīng)留出一定距離作為過道。鋼模板堆放區(qū)應(yīng)用鋼管搭設(shè)1.2m 高圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設(shè)警示標(biāo)牌。 8）柱子鋼模板應(yīng)搭設(shè)鋼管架子操作，設(shè)兩道防護(hù)欄桿，鋪設(shè)跳板并綁扎牢固，四面設(shè)置斜撐支撐牢固。柱子模板需兩片組裝堆放；單片柱模必須平放或者設(shè)置專用架子堆放。

安裝吊環(huán)

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